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TLD-141型液壓電動脫模器適用于多種土、混合料的圓形試模試件的脫模，尤其可滿足水泥混合料強度試件的脫模要求，其大載荷可達150KN。本產(chǎn)品采用三種試模筒準確定位方法，絲杠下降的低位置裝有限位開關(guān)，確保脫模時安全可靠.
主要技術(shù)參數(shù):
大脫模長度：230mm
工作電壓：380V
大載荷：150KN
脫模速度上升：70mm/分
脫模速度下降：140mm/分
試樣種類：無側(cè)限、土工、瀝青
電動液壓脫模器特點
電動液壓脫模器采用液壓驅(qū)動運行，運行過程平穩(wěn)，安全可靠，上升速度控制范圍大（0－120mm），下降速度快。與機械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長等優(yōu)點尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。是實驗室更新?lián)Q代的好產(chǎn)品。
電動液壓脫模器主要結(jié)構(gòu)和工作原理
電動液壓脫模器主要由機架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成
1機架部分：
主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模具的定位和支撐。
2電動液壓脫模器液壓系統(tǒng)
由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅(qū)動，固定在油箱上。
回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全閥，過載時可溢流起安全作用。
3壓力表：
電動液壓脫模器壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁超過40MPa，以防損毀機件。
4電器部分
由電動機、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成
使用方法：
1電動液壓脫模器使用前先向油箱加注9L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，若有松動擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。
2操作程序 脫模方法：
開始時，將左側(cè)回油閥旋打開位置，右側(cè)送油閥旋慢速位置，然后按啟動按鈕接通電源，油泵開始工作，順時針旋緊回油閥，再慢慢打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異?，F(xiàn)象，如有則停機檢查，排除。如無異?，F(xiàn)象應(yīng)使活塞上升到極限回油，以排盡液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察左側(cè)油缸上的回油管無氣泡就可以正常使用。
電動液壓脫模器脫模時應(yīng)注意模桶的定位是否準確，它是儀器的安全運行和脫模順利的關(guān)鍵，由于各種擊實試模尺寸和結(jié)構(gòu)不同，本機采用3種不同的試模定位方法，并配備相應(yīng)附件，使用方便可靠。
（1）150mm的抗壓試模和擊實試模利用￠96mm的墊鐵脫出
（2）￠100mm的抗壓試模，擊實試模和馬歇爾擊實試?？捎谩?6mm的墊鐵直接脫出
（3）￠45mm的長桿是￠50*Х130mm試模的附件

脫模時應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模。把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位是否準確），關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞快速上升，當接近試件時再緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，試件脫出后應(yīng)及時關(guān)閉送油閥，打開回油閥，使活塞停止上升靠自重下降到低點，下降到一定高度時，關(guān)閉回油閥也可以控制下降高度。
維護與保養(yǎng)
1電動液壓脫模器內(nèi)外應(yīng)保持清潔，防止各部分生銹
2 經(jīng)常檢查油液是否潔凈，根據(jù)使用情況每月應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次，每半年更換一次液壓油，換油時應(yīng)*清洗油箱 濾油器，如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重時，應(yīng)及時更換液壓油，否則會加速液壓系統(tǒng)各部分磨損，甚影響正常工作。
液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下：
（1）當環(huán)境溫度為15±5 C時用GB443-84N46
（2）當環(huán)境溫度為25±5 C時用GB443-84N68
電動液壓脫模器注意事項：
1嚴禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn)
2使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用
3使用時應(yīng)觀察壓力表示值，嚴禁超過40MPa當接近時應(yīng)迅速切斷電源或打開回油閥
4出廠安全閥以調(diào)好，勿動
5使用電動液壓脫模器前必須仔細閱讀使用說明書